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以气升循环为核心技术的MBR成套装备 工艺流程图 采用气升循环替代混合液回流泵,将厌氧、缺氧、好氧、三池合并为MBR一体化池,极大降低了能耗。
该结构可集中好氧池内曝气用于膜面冲刷,造成膜区局部流速急速增长,有效利用曝气能耗。该技术可降低曝气能耗50%左右。 三池合一的新型结构,降低曝气能耗50%;采用变量曝气技术,再降低曝气能耗50%。两项技术叠加,使曝气能耗降至常规MBR曝气能耗的25%左右,新技术吨水能耗为0.3kwh左右,小型化装备吨水能耗为0.4-0.5kwh(设施规模愈大耗能愈低),达到了该技术能耗的国际先进水平,使MBR运营成本大幅下降。 原理: 新型低能耗一体化 A2/O-MBR污水处理成套装备(专利号:2013100773768),是在普通曝气池内加装曝气能量聚集器,将反映池分隔成不同反应区(包括好氧区、膜区、缺氧/厌氧区),通过CFD模拟优化构建而成。反应器结合MBR优越的泥水分离性能、污泥浓度高和反应区污泥无泵循环的三大优势,具备了高效脱氮除磷、占地小及能耗低的特点。
三池合一的新型结构,比活性污泥法占地减少50%,比一般MBR技术占地减少20%,吨水占地约0.3㎡;工程结构核心技术——气升循环膜生物反应器颠覆了传统污水处理的结构技术,实现了中国污水处理技术的突破性进展,达到国际先进水平。
技术优势:
◎ 能耗低
能耗仅为第二代常规MBR技术(1-1.2kwh/m³)的25%-30%,达到了该技术能耗的国际先进水平(0.3-0.5 kwh/m³);
◎ 占地小,出水水质优良
比传统活性污泥法减少工程占地面积50%以上,比常规MBR工程节省占地面积20%;出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准;
◎ 操作简单方便
膜清洗频率低(半年1 次在线清洗),劳动强度低。操作简单方便;自动化程度高,实现了远程控制,无人值守; 大型工程可实现自动在线清洗;
◎ 涡流冲刷
经精心设计,CFD摸拟云图显示,反应器内膜表面由原来的流体向上直线冲刷变为直线和涡流共同冲刷,大幅提高了膜面冲刷效果;
◎ 适应性强
单元化、模块化、标准化设计使其更适应大、中、小各型污水处理工程和改造第一、二代污水处理厂(站),便于在大、中、小城镇和农村迅速推广;
◎ 工程造价低,运行费用低 |